“病从口入”，食品的卫生直接影响着人们的健康。无论是食品厂的加工车间和包装车间，都有很高的卫生标准和要求。其中，微生物污染是影响食品质量***重要的因素，也是食品厂包装车间和加工处理车间的净化工程中的**。食品的安全、卫生主要要控制三个方面：一是控制生产人员的规范化操作；二是控制外部环境污染（要建立相对较有洁净度的操作空间。三是采购源头杜绝有问题产品原料。食品日化净化车间主要厂房配套设施：1Class1K、10K、100K级无尘室；2干燥、粉碎、杀菌清洗、包装等生产设备；3压缩空气、排气、纯水等设施。保障食品的标准质量，关键需要建设好良好卫生生产环境。针对食品危险的过程控制体系，通过对食品生产全过程进行危害分析、污染控制、关键点控制而营造的负荷食品卫生条件的生产环境。建设食品净化车间良好卫生生产环境主要从关键控制区域、背景区域、食品接触面、人身净化用室、物料净化用室五个方面出发。关键控制区域，食品加工过程中洁净用房内的一个区域，若该区域控制不当，极可能造成危害，非常容易导致成品污染。背景区域，同一洁净用房内关键控制区域周边的区域。食品接触面，接触食品的那些表面以及精彩在正常加工过程中会将污水滴溅在食品或溅在接触食品的那些表面上的表面。人身净化用室，人员在进入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。物料净化用室，物料在进入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。食品厂洁净厂房应根据食品生产对除菌除尘和卫生要求进行分级。食品无尘车间应明确其中生产的关键控制点、关键区域和背景区域，并应分别定级，并应尽量缩小***别区域的面积。食品厂净化车间用房等级分级和环境参数标准与要求食品厂洁净用房等级。食品的生产应根据不同生产阶段、不同关键控制点或食品本身的属性在对应等级的洁净区域内进行。当生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，Ⅰ级、Ⅱ级洁净用房温度应为20℃—25℃，相对湿度应为30℃-65℃，Ⅲ级、Ⅳ级洁净用房温度应为18℃—26℃，相对湿度应为30%—70%。Ⅰ级洁净用房的噪声级（静态）不应大于65dB（A），其他洁净用房噪声级（静态）不应大于60dB（A）。生产车间按生产工艺和产品质量要求，分为一般生产区、控制区，设人员换鞋区、男女一、二次***室、洗手、手消毒、洗衣间、风淋通道、洁净人流走廊、物流货淋走道、注塑间、胶垫吹尘、中储库、组装间、内包装间、外包装间及机房、物流等。人员流动方向：换鞋、***、洗手、手消毒—风淋通道—洁净走廊—洁净车间在净化车间及走廊设安全门，便于人员疏散。不同等级洁净用房静态时换气次数应按人员数量、面积大小、操作强度等条件计算确定或者按照相应标准选用。新风量应按每人不小于40m？？3；/h设计，应满足排风和维持正压的需要。洁净用房静态时换气次数。面对激烈的市场竞争，公司全体员工一直秉承“以质量求生存，以信誉求发展“的经营理念，把“客户满意是评价我们工作的标准“作为服务宗旨；公司始终秉承“诚信、服务、创新、高效“的核心价值观，从而使鸿洋明睿赢得了客户的好评和信赖。欢迎新老客户来电咨询。